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UV-Spezialitäten

Ein Produkt optisch veredeln mit einem Matt- Glänzend oder Glänzend-Matt-Kontrast, es mit Tagesleuchtfarbe zum Strahlen bringen, es sprichwörtlich ?hervorheben? durch haptische Relief- oder Struktureffekte? Etwas schützen oder für trittsicheren Auftritt sorgen? Eine Mattscheibe oder Mattfolie durchsichtig machen? Sicher den Weg weisen, wenn?s plötzlich schwarz wird im Raum? All das ist nach wie vor ideal mit UV-härtenden Lacken und Farben zu realisieren. Deshalb möchten wir nachstehend eine aktuelle Produktauswahl an UV-Spezialitäten vorstellen.

Veredelungslacke für Flächen- und Spotlackierung

Unser Lacksortiment, überwiegend zum Veredeln von Offsetdruckbögen. Glanz- und Mattlack sind besonders für die Verarbeitung auf Zylinder- und Flachbettsiebdruckmaschinen konzipiert. Bei UV 70/L-HV, UV 70/821 und UVN 70/122 liegt der Schwerpunkt auf dem Erzielen bestimmter Effekte, auch bei schwierigen Substraten.

Funktionale Beschichtungen

Trittschutz und Struktureffekte
MLS 70er Trittschutzlackserie	Verarbeitung mit Gewebefeinheit (Fäden/cm)
Produktfamilie zur Herstellung gedruckter Trittschutzoberflachen (z.B. Fusbodenwerbung). Wird auch zum Erzeugen dekorativer Struktureffekte bei der Veredelung von grafischen Druckerzeugnissen eingesetzt. Fur die Ausbildung der spezifischen Eigenschaften werden spezielle Strukturmittel mit Partikelgrosen von 40 bis ca. 200?Ê eingesetzt. Deshalb kommen je nach Trittschutzlacktype Gewebefeinheiten zwischen 24 und 100 Faden/cm zum Einsatz. Rutschhemmende Eigenschaften geprüft und zertifiziert nach DIN 51130:2014-02, ASR A1.5 und GUV-R 181. Bedruckstoffe: Papier, Karton, PS, PVC. MLS 70/
MLS 70/00 Feine Struktur	100-40
MLS 70/02 Grobe Struktur	24-140
MLS 70/02 Mittlere Struktur	43-80
UV 70/200 Sichtfensterlack	100 bis 120
Für den Druck auf strukturierte Folien (z.B. Tastschalter, Frontblenden). Hochglänzend, klar. Gute mechanische und chemische Beständigkeiten. Bedruckstoffe: PVC, PC, geprimerte Polyesterfolien.
Strukturlacke
UV 70/623	Grobe Struktur	100 bis 40
UV 70/635-MT	Feine Struktur	120-34
Zur Mattierung glänzender, transparenter Kunststoffoberflächen, z.B. Spotlackierungen auf Folientastaturen. Matt strukturiert, hochviskos, hart. Ergibt ein Oberflächengefühl wie sehr feinkörniges Schleifpapier. Gute mechanische und chemische Beständigkeiten.

Haptische Effekte

Mittel- und hochviskose Lacke, eingestellt zur bevorzugten Verarbeitung mit groben Geweben. In Verbindung mit hohen Schablonenaufbaudicken (EOM) auch zum Drucken deutlich fühlbarer Reliefstrukturen.

BRONZEN Gebrauchsfertige, lagerstabile UV-Bronzefarbtöne

Klassische Bronzepigmente wie wir sie für unsere B, AB und MG Reihen verwenden sind in UV-Farbsystemen nur bedingt oder gar nicht einsetzbar. B-Bronzen z.B. für die beliebige Anmischung durch den Verarbeiter selbst haben eine Topfzeit von meist nur 6-8h, da sie mit UV-Bindemitteln reagieren. Für fertige, lagerstabile Bronzefarben benötigt es spezielle Pigmente und eine Rezeptur, die auf das jeweilige UV-Farbsystem abgestimmt ist.
In untenstehenden UV-Farbsorten bieten wir druckfertig eingestellte, lagerstabile Standard-Bronzefarbtöne an. Verarbeitung im Gewebefeinheitsbereich von 120-34 bis 150-31 Fäden/cm.

TAGESLEUCHTFARBEN Fluoreszierende Farbtöne

Tagesleuchtfarben enthalten Pigmente, die durch den (nicht sichtbaren) UV-Anteil im Tageslicht "zum Leuchten" gebracht werden, indem der UV-Anteil in sichtbares Licht umgewandelt wird und sich dadurch die "Lichtausbeute" erhöht. In der UV-Farbsorte UVN bieten wir die sehr farbintensiven fluoreszierenden Tagesleuchtfarbtöne unserer 90er Farbtonreihe an.

NACHLEUCHTFARBEN Phosphoreszierende Farben

Coates Screen "96 Phosphoreszenzfarben"

Für nachleuchtende (phosphoreszierende) Drucke braucht es Spezialpigmente, die Lichtenergie speichern und sie dann im Dunkeln lumineszierend (=kalt leuchtend) wieder abgeben. In der Farbsorte UVN sind zwei phosphoreszierende (nachleuchtende) Farbeinstellungen erhältlich. Da Nachleuchtpigmente transparent sind, lassen sich UV-Nachleuchtfarben auch mit sehr groben Geweben drucken und aushärten.

Grundsätzlich in einem Gewebefeinheitsbereich von 43 bis 120 Fäden/cm verarbeitbar. Da die Nachleuchtdauer wesentlich von der gedruckten Farbschichtdicke abhängig ist, wird jedoch in der Regel mit sehr groben Geweben gearbeitet.

Eingetragen am 10.06.2024

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